Производство изделий из композитов Изготовление деталей из композитных
материалов методом ручной выкладки

Технология широко применяется для изготовления деталей любой сложности и габаритов. При ручной выкладке стекломатериал пропитывается смолой вручную с помощью кисти или валика. Пропитка может осуществляться одновременно с прикаткой в форме, либо отдельно. Прикатка необходима для удаления из ламината воздуха и равномерного распределения связующего.

Изготовление деталей из композитных
материалов методом напыления

Технология напыления деталей из композитных материалов является наиболее производительным способом для производства крупногабаритных изделий. Этот метод предусматривает применение специального распылительного пистолета, в который подаётся стеклонить, с одновременной рубкой нити на отрезки определенной длины. Эти отрезки смешиваются со струёй смолы в воздухе и наносятся на форму, после чего осуществляется прикатка.

Изготовление деталей из композитных
материалов методом непрерывного
формования

ООО «Автопласт» обладает уникальной технологией производства изделий из композитных материалов методом непрерывного формования, которая позволяет производить изделия большой длины в виде плоских и профилированных листов.

Изготовление деталей из композитных
материалов методом пултрузии

Пултрузия - это способ изготовления профильных композитных изделий протягиванием непрерывных стеклянных волокон, пропитанных термореактивными смолами, через формообразующую фильеру, которая нагревается до температуры 135–150"С. Конечным продуктом является композитный высокопрочный профиль с содержанием армирующих волокон 70%.

Экструзия и выдув полимерных деталей Изготовление деталей из полимерных
материалов методом экструзии и со-экструзии

Экструзия – способ получения изделий (профилей) из полимерных материалов неограниченной длины путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру) нужного сечения с последующей калибрацией и охлаждением. Со-экструзия - разновидность экструзии. При ее использовании в профильно-погонажных изделиях совмещаются полимерные материалы, обладающие разными индивидуальными особенностями и физико-механическими свойствами.

Изготовление деталей из полимерных
материалов методом экструзионно-выдувного
формования

Технология экструзионно-выдувного формования позволяет производить из расплава полимера полые детали сложной формы широкой сферы применения - корпуса сидений и стульев, крышки аварийно-вентиляционных люков, ограждения медицинских кроватей, воздуховоды сложной формы, корпуса инструментальных ящиков и т.д.

Робототехнические комплексы в производстве Обработка деталей из полимерных и
композитных материалов с применением
робототехнических комплексов

С 2010 года проводится плановое непрерывное внедрение робототехнических комплексов (РТК) в производство. РТК создаются на базе 6-осевых роботов KUKA и используются как для механической обработки деталей, так и для автоматического нанесения гелькоутов и смолы со стекломатериалами на матрицы.

Литье пластмасс под давлением Изготовление деталей методом литья
пластмасс под давлением

На 10 единицах ТПА объёмом впрыска от 125 до 2500 грамм изготавливаются более 40 деталей для комплектации изделий собственного производства, а также более 200 наименование деталей различного назначения.

Термовакуумное формование Изготовление деталей из полимерных материалов
методом термовакуумного формования

Термовакуумное формование это процесс разогрева полимерного листа до эластичного состояния с последующим формованием его на матрицах при помощи вакуума. Максимальный размер используемого листа составляет 1500х3000 мм.

Производство листа из АБС пластика Производство листа из АБС пластика

Лист АБС производится методом экструзии основной толщины листа и со-экструзией лицевого слоя. Лист окрашивается в цвет, соответствующий требованиям заказчика. Освоена рецептура трудногорючего листа, выполняющего требования правила №118 ЕЭК ООН.